金屬熱處理加熱時常見缺陷：過熱現(xiàn)象
熱處理過程中加熱過熱很容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能出現(xiàn)下降的情況。下面熱處理溫控箱廠家為大家來具體分享一下金屬熱處理加熱時的過熱現(xiàn)象。
1、一般過熱：加熱溫度太高或在高溫下的保溫時間太長，會引起奧氏體晶粒粗化，這種會稱為過熱現(xiàn)象。粗大的奧氏體晶粒是會導(dǎo)致鋼強韌性降低的，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，會增加淬火時的變形開裂的傾向。而這種導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(通常情況是因為不懂工藝而引起的)。過熱組織可以經(jīng)過退火、正火或者多次高溫回火之后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒出現(xiàn)細(xì)化。
2、粗大組織的遺傳：有粗大的貝氏體、馬氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化的時候，是以慢速加熱到常規(guī)淬火溫度，甚至再低一些，其中，奧氏體晶粒仍然是非常粗大的，這種現(xiàn)象通常稱為組織遺傳性。如果想要消除粗大組織的遺傳性，可以選用中間退火或多次高溫的回火處理。
3、斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，在經(jīng)過重新加熱淬火之后，雖能可以使奧氏體晶粒發(fā)生細(xì)化，但有時仍會出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議是比較多的，一般認(rèn)為曾因加熱溫度太高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并聚集于晶界面，而冷卻的時候，這些夾雜物又會沿晶界面并析出，當(dāng)受到?jīng)_擊的時候，很容易沿粗大奧氏體晶界出現(xiàn)斷裂。
